(DTA 552-EX)爆炸品差热分析仪

类型 高能材料性能测试
用途 抗爆型DTA
型号 DTA 552-EX
领域 含能材料安定性测试
010-84775602
产品详情技术参数

爆炸品差热分析仪专门用于测试可能对普通DTA差热分析仪带来严重损坏的爆炸性物质。主要特点是结构坚固,可抵抗50mgTNT当量的爆炸冲击,分析真正有代表性的样品。温度传感器与样品直接接触而使得温度测试具有很高的灵敏度和准确度。操作软件可用于数据采集、分析,评估和存档。加热模块采用环形立体加热元件,温度稳定性可达± 0.05 ℃。不锈钢水夹套可迅速为加热模块降温,从500℃降温至200℃用时20min。配置水压开关,一旦冷却水停止循环,水压开关立即切断加热,工作压力范围从0.2到1.2bar。自动升降单元可远程控制将样品放入加热模块中,操作安全可靠。


应用

通过差热分析技术,研究人员可以测定火炸药在加热过程中的热效应,如热分解、熔融、结晶等行为,从而揭示其热稳定性和热反应特性。这对于火炸药的安全使用、性能优化以及新型火炸药的设计具有重要的指导意义。其次,火炸药热分析可以评估火炸药的安定性和相容性。火炸药在储存、运输和使用过程中,可能会受到温度、湿度等环境因素的影响,导致其性能发生变化。通过热分析,可以预测火炸药在不同条件下的安定性,以及与其他物质的相容性,为火炸药的储存和使用提供科学依据。此外,火炸药热分析还有助于预防安全事故。火炸药作为一种高能量密度的物质,一旦发生意外,可能导致严重的后果。通过热分析,可以预测火炸药在特定条件下的热行为,如热分解产生的气体和热量,从而制定相应的安全措施和应急预案,降低事故风险。最后,火炸药热分析在材料科学、化学、物理等领域也具有广泛的应用价值。通过与其他分析技术的结合,可以进一步揭示火炸药的微观结构和反应机理,为火炸药的性能优化和新材料开发提供理论支持。综上所述,火炸药热分析在理解火炸药性质、评估安定性和相容性、预防安全事故以及推动相关领域研究等方面具有重要意义。


样品爆炸过程图示

(DTA 552-EX)爆炸品差热分析仪1.jpg


热感度、热安定性、分解温度、热动力学等相关测试方法:


1.   自动爆发点测试仪:自动爆炸温度测试仪用于测试和评估含能材料的热感度,热感度是衡量含能材料在外界热能作用下发生爆炸难易程度的关键指标,这对于确保含能材料在储存、运输和使用过程中的安全性至关重要。


2.   抗爆型差热分析仪:爆炸品差热分析仪专门用于测试含能材料的热稳定性、安定性和相容性,测试结果能够准确描述材料的理化性质随温度的变化关系。设备可测试样品起始分解温度,峰值温度,结束分解温度,最大温差,Onset点温度,以及样品从室温到550℃加热过程中的全温度段曲线。


3.   动态真空安定性测试仪:测试含能材料在加热过程中释放出气体的量,用于评价其化学安定性和相容性。主要应用包括:热安定性测试、存储寿命评估、相容性测试,老化试验,全分解温度和分解时间测试、小型平行反应容器、热分解过程动力学测试等。


4.   大尺寸临界温度测试仪:在外界作用如强电磁辐照下或高温作用,固体推进剂会吸收电磁能量并被加热。当达到一定的温度时,其内部会发生热分解反应,使温度急剧升高,可能引起燃烧或爆炸。因此,了解和掌握固体推进剂的临界温度是非常重要的。此外,临界温度测试还可以为推进剂的储存和运输提供指导。


5.   爆热测试仪:可用于测试含能材料的爆热,爆容和爆炸体系的压力;也可用于测试各种有机或无机样品的燃烧热值。实验可在不同气氛环境(空气、氮气、氧气、真空)中进行。点火系统可抵抗爆轰波的冲击,高温、高压和活跃的氧气环境的影响。压力采集系统实时检测爆炸容器内部压力变化并绘制压力曲线。


6.   固体推进剂燃速测试系统:用于测试材料燃烧过程的重要参数,如燃速系数、燃速压强指数、燃速温度敏感系数等,这些参数是表征推进剂燃烧性能的关键指标。它们不仅有助于评估推进剂的燃烧效率,还可以为推进剂的配方设计和生产工艺提供重要的理论依据。


7.   自动升降加速老化试验仪:含能材料在使用或贮存过程中会发生放热分解,放热反应速率与温度成比例。在正常条件下分解速率很小,加速老化试验可用于预测爆炸物的使用寿命。在试验期间,评价样品敏感度、稳定性、化学成分或力学性能等方面的变化。


8.   伯格曼-靳克试验仪:测试物质的热稳定性,用于评价含能材料的化学稳定性。该测试以测量样品在热分解过程中释放的气体产物的含量为基础。气体产物的生成量通过容量分析水提取物中的酸来评估。


9.   维也里试验仪:用于测试火药的化学安定性,也可测试硝化棉及其制品的化学安定性。将定量试样加入试管中在规定的条件下加热,测试使石蕊试纸呈现红色或试样释放棕烟所需的加热时间,用于评价其化学稳定性。


10.   甲基紫试验仪:评价含能材料的热稳定性,该方法主要利用硝酸酯分解产生的NO2来评价被测物质的稳定性,稳定性通过试纸颜色的变化来确定。测试时间从样品插入加热模块到试纸颜色产生变化。


11.   绝热量热仪:可在实验室直接模拟工厂规模的失控反应。使用带绝热罩的杜瓦容器可使量热仪(低 phi因子值)和环境间的热量损失降至最低。杜瓦系统包含一个双外壳的1.1 L不锈钢反应容器。室温下的压力额定值为35 bar,提供机械搅拌装置。


12.   局部热感度仪:用于测试样品在不同温度下的反应情况,如热分解、燃烧等。通过测试,可以了解其热稳定性、热敏感性等性能,为后续的优化和改进提供依据。 局部热感度测试是对含能材料在局部受热条件下的反应特性进行评估的一种方法。可用来表征试样在局部热源作用下发生燃烧或爆炸的难易程度。


13.   慢速烤燃试验仪:含能材料的烤燃实验是针对药剂在制造、存贮、运输及实战环境中可能会遭受意外的热刺激而设计的,用来检验药剂对意外热刺激的敏感程度和发生反应时的剧烈程度。

1.抗爆性:可抵抗 50mgTNT当量的爆炸冲击。

2.温度范围:20 - 550 ℃,分辨精度:±0.001℃。

3.控温稳定性:± 0.05 ℃。

4.升温速率:0.1 – 20 ℃/min。

5.加热模块:2个座孔,不锈钢制成,结构坚固。

6.加热方式:采用环形立体加热元件,温度稳定性可达± 0.05 ℃。

7. 冷却水夹套:不锈钢水夹套可迅速为加热模块降温,从500℃降温至200℃用时20min。

8. 触摸屏控制器:内置操作软件,连接PLC,可实时显示加热模块温度,具备超温报警功能。

9. 自动升降单元:可自动将测试管加入到加热模块中和自动将测试管取出,从根本上消除了试验过程中的危险,保障操作人员的人身安全。

10. 超温保护:配备4根报警温度传感器,温控器和采集单元双系统同步监控温度,一旦超温,系统会立即切断加热。

11. 监控单元:可远程观察和记录样品反应现象,使用者可实时结合反应现象和曲线对样品进行进一步的分析和评估。

12.操作软件:可实时监控样品温度变化,绘制温度-温差曲线,对试验结果进行评估和处理。