符合IEC 60079-1爆炸性环境用防爆电气设备测试相关要求，耐燃烧产物腐蚀，耐爆炸冲击，密封性好，坚固耐用。舱体可自动打开与关闭，由软件通过电脑远程控制。舱体材料符合IEC 60079-1爆炸性环境用防爆电气设备测试相关要求，耐燃烧产物腐蚀，耐爆炸冲击，密封性好，坚固耐用。爆炸仓的盖子装有法兰和一个用于密封的环形锁，环形锁固定在爆炸舱底座上。爆炸舱上有进气口，排气口，抽真空口，压力和温度采集口，搅拌器接口，点火口，气体浓度分析口和高压空气冲洗口。爆炸仓的开启和关闭由高压气动装置自动控制，气动装置上配备安全限制开关和安全位置传感器，可对爆炸舱的移动和停止进行精确控制。爆炸舱内部有一个放置待测设备的工作台与爆炸仓的固定盖子连接。
主控制系统以可编程逻辑控制器为基础，为自动操作提供完全的控制：爆炸舱的锁定和解锁，打开气体通道，连接气体流量控制器和气体分析仪，空气处理系统，真空泵的开与关，保证爆炸性混合物的点火和开始动态压力测试。控制程序可适应自动顺序中的任何变化。PLC通过PC及可视软件与使用者通讯，该软件用于控制爆炸舱、测试、记录和评估压力曲线及显示气体分析仪测得的数值（ATEX防爆测试；ATEX 罐；ATEX隔爆测试；D型隔爆测试；防爆电器测试；爆炸性气体环境；防爆产品型式试验；防爆压力测试容器； 防爆产品耐压性测试； 防爆产品传爆测试； 最大熄火间隙；MESG；最大试验安全间隙；过压测试；德国PTB；外壳耐压试验；内部点火不传爆试验；隔爆电机测试）。
气体爆炸混合物的预期成分通过主控制系统设定。爆炸舱先由真空泵抽至指定的真空值，然后通过自动流量控制器引入质量精确的易燃气体（D型隔爆测试；防爆产品型式试验；ATEX隔爆测试；防爆压力测试容器； 防爆产品耐压性测试； 防爆产品传爆测试； 最大熄火间隙；MESG；最大试验安全间隙；过压测试；外壳耐压试验；内部点火不传爆试验；隔爆电机测试ATEX防爆测试；ATEX 罐；防爆电器测试；爆炸性气体环境；德国PTB）。接着关闭整个系统，舱内的搅拌器将气体混匀。然后可燃气体被泵入待测设备，其浓度由自动气体分析仪测得。含有混合物成份信息的信号被传送到PLC控制器中，控制器会比较当前的成分与预期成分。混合气体的成分稳定至期望值后，所有数值将被关闭，测试将执行/完成。这个方法减少了可燃气体的消耗（隔爆电机测试；内部点火不传爆试验；ATEX隔爆测试；D型隔爆测试；防爆电器测试；爆炸性气体环境；防爆产品型式试验；防爆压力测试容器； 防爆产品耐压性测试； 防爆产品传爆测试；ATEX防爆测试；ATEX 罐； 最大熄火间隙；过压测试；德国PTB；外壳耐压试验； MESG；最大试验安全间隙）。待测设备内的爆炸压力和爆炸舱内的压力被压电式压力传感器记录下来并传输到控制PC中，接着在PC中将完成测试评价和准备测试报告。